1.2 精清棉机存在的问题
精清棉机存在的问题：握持打击纤维损伤，短绒增长率大；开松不足，棉结增加；除杂效果差，落棉多；除尘功能和除小杂能力不足；渐进开松产量受限，单辊开松除杂效果差。
二、清棉棉机的关键技术进步和创新分析
2.1 提高清棉质量的关键技术措施
2.1.2 多种打手组合增加开松能力
精清机新技术：配置系列多仓混棉机三辊筒清棉机、单辊筒清棉机组成的混清棉机组，使整个流程尽可能减少握持打击点。打手周围配置有预分梳板、除尘刀和负压吸口，以梳代打，变被动的除杂形式为主动除杂形式，除杂效率高且落棉量低，落棉含杂率高，提高了纤维的制程率，减少梳棉负担，从而保证了生条质量，并使整个流程大为缩短，以减少输送过程中对纤维的损伤；为了增加开松，采用多刺辊实现精细开松，针布配置锯齿和梳针相互结合，减少对纤维的损伤，从而保证筵棉的开松效果，为后工序的除微尘和梳理提供有利的条件。见图结构见图1，图2。
2.1.2增加开松和除杂相互结合
采用大直径和低速度开松减少纤维损伤相互结合的精清形式。打击开松，减少纤维损伤，加大排杂；小直径，高速度利用离心力排杂，提高疏解开松除杂。采用大直径梳针打手，配合分梳板、除尘刀结构，柔性开松，高效除杂。采用增加尘棒和除尘刀配置结构，增加除杂弧长提高除杂能力。
2.1.3 二级罗拉喂入方式加强对棉层控制利于除杂
采用二级罗拉喂入方式，控制棉层效果增强，喂棉罗拉与开棉辊筒间为顺向给棉，减少纤维损伤，降低短绒的产生，提高制成率，提高纱线的强力。部分清棉机通过风机将棉花送入储棉仓内，短绒、微尘通过上部网眼板排除，原料在预开松三个罗拉握持下喂入握持罗拉然后进入打手，大直径梳针打手配合三组“3把除尘刀+2块预分梳板+3个吸口”结构，实现“梳理→除杂→再梳理→再除杂”高效除杂，纤维损伤小，同时负压吸杂及时排除。二级罗拉喂入减少棉层拥堵，以梳代打，提高落棉含杂率，降低落棉率，提高纤维制成率，降低生产成本。具体见图3，图4，图5，图6。
2.1.4渐进式开松梳理配置实现精细开松
清梳联新技术配置区别于传统概念中的刀、箱工艺；不以强烈的握持打击为手段来开松除杂；多采用具有梳理性能的新型打手，如锯齿针布打手、梳针打手等使其作用细微而柔和，既可提高除杂效率，又可少损伤纤维。同时采用加大锯齿针布角度，加强穿刺能力，提高开松效果；合理优化锯齿针布几何尺寸，减少嵌杂。传统的箱刀配置，现代的梳理中梳针和锯齿打手对见图7，图8，图9，图10。
精清棉机受流程缩短影响，清理除杂收到很大影响，新型精清机采用辊筒和针布配合提高精细清理质量：多辊筒配置，辊筒速度逐渐增加配置，针布齿密逐渐加密配置，针布角度逐渐增大配置，辊筒直径有小到大配置，下部预分梳板由稀到密，形成逐渐渐进开松的配置结构，提高转移减少棉结增加。
2.1.5打手及给棉均采用变频控制技术
采用PID变频技术，实现连续喂棉的稳定性，减少棉层喂入的波动，保持稳定，减少对纤维的损伤，降低短绒的增长率。
2.1.6紧隔距强分梳
精清机梳针或者针布打手与尘棒隔距，打手与预分梳板隔距，打手与下给棉罗拉之间的距离可调，针对不同纤维长度，采用不同隔距优化，紧隔距强分梳提升质量指标。目前集中精清机打手到梳针隔距从1.3mm-6mm可调，根据不同的原料和产量进行调节。
2.1.7喂入开松除杂一体化提高质量
输入部分采用棉箱多仓一体化结构，使喂入的棉层在网眼板中除杂，及时接受打手开松处理，减少流程中的棉簇翻滚造成的质量波动，提高清除梳理质量。去除了原皮翼打手凝棉器，减少了纤维揉搓，利用棉箱或者多仓网眼板进行排杂，减少了棉结，提高了除杂效率。
（未完待续）
来源：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司、 黄克华 库车利华纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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